Prototipo a PCBA de producción con soporte de escalamiento continuo

SZH opera una base de producción totalmente propia, equipada con múltiples líneas SMT de alta precisión, complementadas con líneas DIP, de prueba y de ensamblaje. Esto permite una producción flexible, desde el prototipado hasta el ensamblaje de PCB a gran escala.
Líneas SMT de alta precisión: admite componentes 01005, BGA de paso de 0,3 mm, QFN y otros conjuntos de paquetes de paso fino.
Cobertura de proceso completo: incluye SMT de doble cara, ensamblaje mixto, soldadura selectiva y tecnología de ajuste a presión.
Control de calidad riguroso: inspección de proceso completo con SPI, AOI, rayos X, pruebas funcionales y sistemas de prueba de envejecimiento.

  • SZH
  • Porcelana
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Descripción general del producto

Esta solución de placa base PCBA está diseñada para desarrolladores de electrónica y ofrece una cadena de soporte completa, desde la prueba de concepto hasta la producción en masa. Nuestra principal ventaja es la escalabilidad fluida: ya sea que necesite 10 prototipos o 10 000 unidades de producción, la misma solución técnica, los mismos estándares de calidad y el mismo sistema de cadena de suministro le acompañarán durante todo el proceso.

Oferta detallada de servicios

1. Fase de desarrollo del prototipo

Soporte para creación rápida de prototipos y validación

  • Entrega del prototipo de PCBA de la primera versión en 7 a 14 días

  • Análisis de Diseño Libre para Fabricabilidad (DFM)

  • Compatibilidad con múltiples plataformas de chip (ESP32/STM32/Nordic/Raspberry Pi, etc.)

  • Conjunto completo de pruebas que incluye pruebas funcionales, de integridad de potencia y de integridad de señal.

2. Fase de transición de volumen bajo a medio

Escalamiento de producción sin interrupciones

  • Soporte de producción flexible para 100–5.000 unidades

  • Planes de precompra de materiales para mitigar los riesgos de escasez de chips

  • Desarrollo automatizado de accesorios de prueba para garantizar la consistencia

  • Optimización continua de procesos para la reducción de costes

3. Fase de producción en masa

Gestión de producción de extremo a extremo

  • Capacidad mensual garantizada de más de 5000 unidades

  • Supervisión completa del sistema de gestión de calidad ISO 9001

  • Soporte integral de certificación (CE/FCC/RoHS, etc.)

  • Soluciones globales de logística y almacenamiento

Aspectos técnicos destacados

Arquitectura de hardware escalable

  • Diseño modular:Arquitectura de placa base principal + placa hija funcional para una adaptación flexible

  • Compatible con pin:Una única huella admite múltiples opciones de chips para mitigar los riesgos de la cadena de suministro

  • Interfaces estandarizadas:Las interfaces unificadas de energía, comunicación y expansión simplifican el diseño de periféricos

Funciones listas para producción

  • DFM optimizado:Todos los diseños están validados para su fabricación en producción en volumen.

  • Puntos de prueba completos:>95% de cobertura de pruebas automatizadas

  • Componentes estandarizados:Uso exclusivo de componentes estándar fácilmente disponibles

Aplicaciones ideales

  • Dispositivos IoTHogar inteligente, sensores industriales, dispositivos portátiles

  • Electrónica de consumo:Hardware inteligente, herramientas educativas, productos de entretenimiento

  • Control industrial: Interfaces HMI, adquisición de datos, controladores

  • Dispositivos médicos:Instrumentos de monitorización, equipos médicos portátiles (que cumplen con las normas pertinentes)

Nuestras ventajas únicas

      Un único equipo técnico proporciona soporte de extremo a extremo

  • La transferencia de datos de diseño sin interrupciones elimina la necesidad de repetir el trabajo.

  • Estándares de prueba consistentes en todo momento

Ventajas del control de costos

  • Precios transparentes:Evolución predecible de los costes desde el prototipo hasta la producción

  • Descuentos basados ​​en el volumen:Reducción del costo unitario entre un 8 % y un 15 % con cada nivel de escala de producción

  • Bloqueo de material:Los acuerdos de suministro a largo plazo garantizan la estabilidad del coste de los componentes

Sistema de garantía de calidad

  • Estándares de prueba de grado de producción introducidos en la fase de prototipo

  • Trazabilidad total: cada PCBA es rastreable hasta el lote de producción y los registros de pruebas.

  • Monitoreo continuo de confiabilidad: Pruebas de vida aceleradas periódicas durante la producción en masa

Flujo de trabajo del servicio

  1. Análisis de requisitos (1 a 3 días): evaluar las necesidades del producto, la viabilidad técnica y los objetivos de costos

  2. Desarrollo de prototipos (2 a 4 semanas): Diseño, fabricación, pruebas, optimización

  3. Validación de la ejecución piloto (2 a 3 semanas): Validación de lotes pequeños del proceso de producción y estabilidad

  4. Despliegue de producción en masa (en curso): Capacidad de escala según demanda con monitoreo continuo de calidad

Soporte técnico y garantías

  • Asesoramiento técnico gratuito desde el prototipo hasta la producción.

  • Entrega del paquete completo de archivos de diseño y producción

  • Soporte al proceso de producción durante toda la vida

  • Respuesta a pedidos de emergencia: creación rápida de prototipos en 48 horas, entrega de lotes pequeños en 2 semanas

Comience su proyecto

Ya sea que esté en la fase de concepto o tenga un prototipo existente listo para escalar la producción, nuestra solución PCBA de escalamiento continuo brinda soporte completo.

Contáctanos hoy para recibir:

  • Una evaluación de viabilidad del diseño gratuita

  • Una cronología de creación rápida de prototipos

  • Un análisis de costes detallado desde el prototipo hasta la producción


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