PCBA para dispositivos médicos de alta confiabilidad, ensamblaje de PCB para electrónica
SZH opera una base de producción totalmente propia, equipada con múltiples líneas SMT de alta precisión, complementadas con líneas DIP, de prueba y de ensamblaje. Esto permite una producción flexible, desde el prototipado hasta el ensamblaje de PCB a gran escala.
Líneas SMT de alta precisión: admite componentes 01005, BGA de paso de 0,3 mm, QFN y otros conjuntos de paquetes de paso fino.
Cobertura de proceso completo: incluye SMT de doble cara, ensamblaje mixto, soldadura selectiva y tecnología de ajuste a presión.
Control de calidad riguroso: inspección de proceso completo con SPI, AOI, rayos X, pruebas funcionales y sistemas de prueba de envejecimiento.
- SZH
- Porcelana
- información
1. Descripción general del producto
Un PCBA (conjunto de placa de circuito impreso) de alta fiabilidad, diseñado específicamente para dispositivos médicos. Integra fabricación electrónica de precisión, un riguroso control de calidad y cumplimiento normativo de grado médico, lo que lo hace ideal para aplicaciones médicas críticas como equipos de soporte vital, monitorización, diagnóstico y terapia.
2. Características principales
✅ Soporte de certificación y cumplimiento de grado médico
Cumple con los sistemas de gestión de calidad de dispositivos médicos ISO 13485
Cumple con las normas de seguridad IEC 60601-1 para equipos electromédicos
Compatible con las restricciones de sustancias peligrosas RoHS y REACH
Ofrece soporte para la selección de materiales y validación de procesos para la biocompatibilidad.
✅ Diseño y fabricación de alta confiabilidad
Utiliza materiales de grado médico: FR-4 de alta Tg, sustratos cerámicos o PCB flexibles
Implementa diseño de circuito redundante, protección ESD y EMC
Características: aplicación de revestimiento conformado (antihumedad, corrosión y polvo).
Emplea procesos de tecnología mixta: ensamblaje SMT y THT de alta precisión
✅ Control de calidad de todo el proceso
Control de calidad entrante (IQC) para todos los componentes
Inspección óptica automatizada (AOI) e inspección de juntas de soldadura por rayos X
Prueba en circuito (ICT) y prueba de circuito funcional (FCT)
Detección de estrés ambiental (ESS), pruebas de rodaje y validación de fiabilidad
✅ Soporte de Trazabilidad y Documentación
Serialización única para una trazabilidad completa de la producción
DHR completo (registro del historial del dispositivo), informes de pruebas y documentación de cumplimiento
Admite paquetes de documentación y validación personalizados (por ejemplo, para presentaciones 510(k) a la FDA)
3. Especificaciones técnicas (personalizables según los requisitos)
| Parámetro | Detalles de la especificación |
|---|---|
| Tipo de tablero | FR-4 de alta Tg, base de aluminio, sustrato cerámico, PCB flexible |
| Capas | 1-20 capas (compatible con HDI) |
| Mínimo rastro/espacio | 0,075 mm / 0,075 mm |
| Acabado de la superficie | ENIG, Plata de Inmersión, OSP, Dedos de Oro Electrolíticos |
| Paquetes de componentes | Admite 01005, micro-BGA, QFN, CSP, etc. |
| Proceso de soldadura | Soldadura asistida por nitrógeno y reflujo sin plomo |
| Temperatura de funcionamiento | -40°C a +125°C (rango extensible disponible) |
| Nivel de protección | Recubrimiento conformado con clasificación IP54-IP67 opcional |
4. Aplicaciones típicas
Equipo de soporte vital: Ventiladores, marcapasos, bombas de infusión
Monitoreo y diagnóstico: Máquinas de ECG, monitores de pacientes, medidores de glucosa
Imágenes médicas: Unidades portátiles de control de ultrasonidos y endoscopios
Dispositivos terapéuticos: Sistemas de terapia láser, equipos de rehabilitación, máquinas de diálisis
Instrumentos de laboratorio: Diagnóstico in vitro (IVD), sistemas de PCR, centrífugas
5. Flujo de trabajo de servicio y producción
Análisis de requisitos – Revisión de especificaciones del cliente, esquemas, archivos de diseño.
Optimización del diseño – Análisis DFM/DFA y revisión de cumplimiento médico.
Prototipado – Prototipado rápido para pruebas de validación de ingeniería (EVT).
Pruebas y ejecución piloto – Prueba de validación de diseño (DVT) y validación de proceso (PV).
Fabricación en volumen – Trazabilidad total y entrega a tiempo.
Soporte de postproducción – Cadena de suministro sostenida, gestión del cambio, FA.
6. ¿Por qué elegir nuestra PCBA médica?
Experiencia comprobada – Más de 10 años en la fabricación de productos electrónicos médicos, al servicio de marcas globales.
Entorno controlado – Salas blancas clase 10K/100K con control total de ESD.
Cadena de suministro confiable – Asociaciones con fabricantes de equipos originales (OEM) de componentes de grado médico (por ejemplo, TI, ADI, Murata).
Cumplimiento de extremo a extremo – Cumplimiento estricto del SGC médico desde el diseño hasta el envío.
Soporte receptivo – Capacidad de pedidos de emergencia y planificación flexible de la producción.
7. Solicitar un presupuesto personalizado
Comparta los requisitos de su proyecto para recibir:
Una revisión de diseño gratuita y una propuesta de optimización de costos
Un cronograma de entrega de prototipos
Orientación sobre vías de cumplimiento y certificación
Una cotización detallada de producción en volumen