Servicio integral de PCBA llave en mano: desde el ensamblaje SMT hasta la construcción de cajas
SZH cuenta con su propia planta de producción totalmente autónoma, con varias líneas SMT de alta precisión como núcleo, además de líneas DIP, de prueba y de ensamblaje. Esto le permite ofrecer una fabricación flexible, desde el prototipo hasta el ensamblaje masivo de PCB.
Líneas SMT de alta precisión: capaces de montar componentes 01005, BGA de paso de 0,3 mm, QFN y otros paquetes de paso fino.
Cobertura completa del proceso: Se incluyen SMT de doble cara, ensamblaje mixto, soldadura selectiva y tecnología de ajuste a presión.
Estricto control de calidad: Inspección durante todo el proceso con sistemas SPI, AOI, rayos X, pruebas funcionales y pruebas de envejecimiento.
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Descripción general del producto
Ofrecemos una solución integral, desde el soporte de diseño, la adquisición de componentes y la fabricación de PCB hasta el ensamblaje final del producto. Ya sea que necesite prototipado o producción en masa, nuestro servicio integral garantiza la calidad, reduce costos y acelera el tiempo de comercialización.
Flujo de servicio principal
1. Soporte de diseño y análisis de ingeniería
Optimización de DFM/DFA:Proporciona análisis de diseño para fabricación para mejorar la eficiencia de la producción.
Revisión del diseño esquemático y de PCB:Sugerencias de optimización de un equipo de ingeniería profesional.
Análisis de la lista de materiales:Ofrece orientación sobre la selección de componentes y soluciones alternativas.
Prototipado rápido:Admite la validación funcional y la iteración del diseño.
2. Ensamblaje SMT (Tecnología de montaje superficial)
Colocación de precisión de alta velocidad:Utilizando máquinas de colocación de la serie NXT, con una precisión de ±0,025 mm.
Compatibilidad con componentes de varios tamaños:Compatible con todo, desde microcomponentes 01005 hasta grandes paquetes BGA y QFN.
Inspección de la pasta de soldadura:SPI totalmente automático garantiza la calidad de impresión.
Soldadura por reflujo:El horno de reflujo protegido con nitrógeno de 10 zonas minimiza los defectos de oxidación.
3. Montaje de orificios pasantes y postes
Soldadura por ola selectiva, Soldadura y retrabajo manual, recubrimiento y encapsulado, Conjunto de arnés y conector
4. Pruebas funcionales y control de calidad
Pruebas automatizadas, Prueba de quemado, AOI, inspección por rayos X
5. Ensamblaje del producto final
Diseño y fabricación de envolventes plástico/metálicas.
Instalación de PCB, montaje mecánico.
Verificación completa de la funcionalidad del producto.
Diseño de embalajes personalizados y etiquetado de productos.
Sistema de garantía de calidad
Puntos de control de calidad
Inspección de material entrante:Verificación de lotes del 100% para todas las piezas.
Control de procesos:SPC (Control estadístico de procesos) en línea.
Inspección final:Inspección completa al 100%.
Trazabilidad:Seguimiento de lotes y gestión de números de serie.
Aplicaciones industriales
Electrónica de consumo, control industrial, dispositivos médicos, electrónica automotriz, telecomunicaciones, dispositivos IoT, etc.
¿Por qué elegirnos?
Rentabilidad
Precios transparentes:Sin cargos ocultos, cotizaciones claras en cada etapa.
Optimización de la cadena de suministro:Las capacidades de compra al por mayor reducen los costos de los componentes.
Logística simplificada:Un único proveedor reduce los gastos generales de logística y comunicación.
Eficiencia de tiempo
Tiempo eficienteLas muestras están listas en 5 a 7 días, la producción en masa demora solo de 2 a 4 semanas.
Operaciones simultáneasEl diseño, la adquisición y la producción se realizan al mismo tiempo.
Seguro de calidad
Experiencia profesional:15 años de experiencia en servicios de fabricación de PCBA para clientes internacionales.
Mejora continua:Mejoras de calidad y procesos basadas en datos.
Proceso de colaboración en proyectos
Consulta de requisitos:Envíe sus requisitos y archivos para recibir un plan inicial y una cotización.
Revisión de diseño:Nuestro equipo técnico proporciona sugerencias de optimización del diseño.
Producción de prototipos:Producción a pequeña escala para validar el diseño y el proceso.
Producción en masa:Control integral de calidad y gestión de plazos.
Entrega y soporte:Arreglo logístico y soporte técnico postventa.
Preguntas frecuentes
P: Mis archivos de diseño están listos pero no estoy seguro de si se pueden fabricar.
R: Ofrecemos análisis DFM gratuitos. Puede obtener un informe completo y sugerencias de actualización en menos de 48 horas tras enviar el archivo.
P: ¿Los servicios de adquisición de componentes forman parte de su oferta?
R: Sí, ofrecemos un servicio completo de adquisición de componentes, gestión e instalaciones de inventario, que también cubren la gestión de riesgos de la cadena de suministro.
P: ¿Qué medidas de control de calidad tenéis?
A: Realizamos controles de calidad en cada etapa de la producción y proporcionamos a los clientes informes de inspección detallados, así como registros de trazabilidad completos.
Comience su proyecto
Independientemente de la etapa de desarrollo de su producto, le ofreceremos el soporte adecuado. Indíquenos sus necesidades y nuestro equipo de ingeniería elaborará un plan a su medida en 24 horas.
